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中走丝机床加工锥度时需注意事项

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中走丝机床加工锥度时需注意事项

发布日期:2021-04-15 作者: 点击:

  中走丝切割铝件,因铝件材料比较软,造成排屑困难,很容易在切割时因高温产生氧化,所以很难切割,也会造成工件变形(主要原因是工件在毛坯制造和切削加工时,经过热处理,由于受热不均,工件的内部产生了残余应力,在线切割加工过程中,工件材料被大量切去,随着时间的推移,从而使工件发生了变形)。下面来看看瑞钧中走丝机床加工锥度时需注意事项:

  1、由于钼丝的刚性等,硬丝改成软丝,因高低导头与钼丝的倾斜会产生误差,可减小因钼丝刚性造成的误差。锥度切割排屑相对困难,因抖动大会轻易断丝,是以必须降落加工能量,增大放电间隙时间,增加加工均匀电压。

  2、使用操作专用切割锥度的喷嘴,为此增加喷流流量,采用闭合加工法,降低Z轴的高度,尽可能使两喷嘴之间的间隔相对减少。

  3、加工前可把图形旋转45°,因导轮切割会造成工件的误差。减小误差,XY轴可联动,此误差可大部分减小;加工中各个断面层上的加工周长,放电间隙也存在分歧,是以精加工时需应用比无锥度加工更大的切削量;加工如有“过切或圆弧半径太大”报警,就是过渡圆而形成过切,改小工件的加工厚度。锥度加工有时会有一端被切伤,编程时 “退刀长度”要改成大于或等于进刀线的长度。

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  4、要是上下导轮竖直方向不在同一位置,会造成精度丢失,加工锥度时此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部,V形槽的V形面影响丝的原始位置,幅度从几个微米到几毫米变化,这参数没法补偿。大部分锥度中走丝采用了导轮与UV轴随动的结构,称为连杆结构。但因复杂的联动系统,不少于三处的活动关节,使导轮已承载在一个刚性较差,支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性.刚性以及动作的滞后,都成了影响切割精度的重要因素。


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